工業(yè)廢氣治理方案使用催化燃燒還是冷凝回收

廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根據(jù)實際情況進行工藝比選。

正常情況下，我公司淄博清新環(huán)保需要考慮廢氣中的污染、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、污染特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非性染(如：顆粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性等。

1活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

工藝原理

實際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物能夠脫附出來J。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避了因活性炭吸附飽和未及時換造成的標(biāo)排放風(fēng)險。

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家設(shè)計在催化燃燒室的溫度沒有達到設(shè)計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，，部分廠家設(shè)計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計范圍，就會存在活性炭著火的風(fēng)險;而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風(fēng)險。如果采用燃?xì)饧訜?，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠?，也會對活性炭、催化劑造成不利影?再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓?，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生，其風(fēng)險相比電加熱大。

2、冷凝回收+活性炭吸附脫附系統(tǒng)

油氣凝結(jié)過程的技術(shù)原理是用制冷工程方法代替油氣熱，使油氣各組分的溫度低于氣體對液體的凝固點，并實現(xiàn)了回收利用。

在正常工作條件下，僅消耗0.2（Kw·h）/ m3的油氣，并且功耗與活性炭的功耗相同。

冷凝油氣回收處理設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)成熟、成本相對較低、小尺寸、易維護、安全性好、運行成本低，僅耗電和冷卻水（風(fēng)冷方式），回收利益出。純冷凝油氣回收設(shè)備的處理能力為5至500 m3 / h。處理廢氣分兩個階段冷卻，溫度降低到材料的臨界點，并且清潔的烴液體冷凝。

首先將廢氣冷卻至3至5℃，并使空氣中攜帶的烴重組和水冷凝，以減少后期結(jié)霜的可能性。在制冷的第二階段，將油和氣體進一步冷卻至-50至-65℃

冷卻至-100℃至-110℃。從三個制冷劑冷凝的清潔冷空氣被加熱至10℃或更高，并且熱源來自從制冷系統(tǒng)回收的熱量。除霜：首先輸入裝置空氣中攜帶的水蒸氣液體，剩余的水蒸氣將在第二階段結(jié)霜。 。在國外設(shè)計的冷凝油回收裝置設(shè)計用于從循環(huán)制冷系統(tǒng)的余熱中預(yù)熱除霜液體。當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)運行24小時時，需要兩個單元。油氣凝結(jié)過程的技術(shù)原理是用制冷工程方法代替油氣熱，使油氣各組分的溫度低于氣體對液體的凝固點，并實現(xiàn)了回收利用。

通過多級連續(xù)冷卻冷卻，典型的采油率為90-95％。濃縮至-95℃，出口氣體的非甲烷總烴濃度≤35g/ m 3。

冷凝法油氣回收技術(shù)的優(yōu)點是工藝簡單，安全性能好，回收的物料直接為液體。采用單壓縮機自級聯(lián)制冷技術(shù)開發(fā)的純冷凝油氣回收裝置可將廢氣溫度降至臨界點。

 廢氣治理經(jīng)驗，為您制定專業(yè)的廢氣治理方案。保證廢氣高效治理的同時經(jīng)濟運行。