活性炭脫附再生工藝及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比及吸附脫附冷凝回收

     吸附飽和的活性炭急需脫附再生，解析后活性炭吸附能力提高，活性炭一般采用變溫脫附比較常見，原理是通過升溫有機(jī)物質(zhì)，達(dá)到其飽和蒸汽溫度，加劇分子間運(yùn)動(dòng)速率使其發(fā)生相變，最終達(dá)到有機(jī)物質(zhì)從活性炭空隙中分離。

     變溫脫附可以分為高溫蒸汽脫附和熱氮循環(huán)脫附，兩種工藝都技術(shù)成熟，各有優(yōu)勢(shì)，在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，蒸汽脫附具有升溫速度快，脫附效率高，系統(tǒng)循環(huán)周期短等優(yōu)勢(shì)，冷凝后也會(huì)產(chǎn)生部分的廢水，需要污水凈化，而熱氮循環(huán)不會(huì)產(chǎn)生廢水，通過冷凝后會(huì)析出部分有機(jī)物質(zhì)，純度較高，通過簡單的過濾分離即可，此工藝適合有回收價(jià)值的揮發(fā)性有機(jī)氣體。

      吸附脫附冷凝不同于催化燃燒，它具有跟好的廢氣適應(yīng)能力，可滿足對(duì)氯化物廢氣的吸附脫附要求，解析出的有機(jī)物質(zhì)采用低溫冷凝的相變方式，更加安全穩(wěn)定，對(duì)于石油化工等高危企業(yè)建議使用活性炭吸附脫附+冷凝回收工藝

QXHB-XF吸附脫附系列技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 

1、廢氣先通過冷凝回收，有機(jī)物質(zhì)提前攔截，吸附脫附模塊負(fù)擔(dān)減輕活性炭壽命延長，一般可  達(dá)到2到3年的運(yùn)行使用時(shí)間。

2、活性炭吸附脫附使用周期延長，廢氣設(shè)備脫附時(shí)公用工程資源使用量減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。

3、廢氣先低溫冷凝后可回收大量有機(jī)物質(zhì)，通過簡單初步分離取得較大的經(jīng)濟(jì)收益。

4、冷凝和吸附兩道工藝處理的廢氣處理效率保持在95%，基本不會(huì)出現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì)。

5、多級(jí)廢氣吸附脫附工藝成熟，可處理高濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣。

6、設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制程序，自動(dòng)化程度高，一鍵式開停機(jī)操作，簡單高效，搭配手動(dòng)、自動(dòng) 模式，使操作員達(dá)到對(duì)設(shè)備的高度控制。

7、設(shè)備采用整機(jī)防爆配置，PLC控制柜采用正壓通風(fēng)，閥門控制儀表達(dá)到Exia（d）ⅡBT4，防  護(hù)等級(jí)不低于 IP65。

8、設(shè)備入口管線配置壓力控制監(jiān)控點(diǎn)，并控制變頻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷及運(yùn)行停止，達(dá)到更加節(jié)能。