有機氣體冷凝回收—化工廢氣冷凝精制—vocs綜合治理

       高濃度有機氣體采用冷凝回收設(shè)備，廢氣冷凝效率高，回收量大，冷凝回收非常適合低風(fēng)量、高濃度有機廢氣工況。低溫冷凝一般用在高濃度廢氣的預(yù)處理階段，前期將大量的vocs攔截，配合活性炭吸附脫附設(shè)備，兩種工藝優(yōu)勢互補，完成vocs有機廢氣的綜合治理。

       低溫冷凝回收設(shè)備一般采用分段式多級冷凝，分級冷凝不但冷凝效率效率高，同時可以根據(jù)廢氣中的有機物物性切割回收，在末端設(shè)置余冷回收，減少制冷機做功降低設(shè)備運行功耗。其中乙酸乙酯為例，某企業(yè)在蒸發(fā)工段有大量的乙酸乙酯受熱揮發(fā)，形成乙酸乙酯飽和氣體，若直接采用氧化燃燒法(如催化燃燒或蓄熱燃燒），則原料浪費嚴重，淄博清新環(huán)保經(jīng)過與業(yè)主溝通和對現(xiàn)場工況分析，決定采用低溫冷凝回收法+活性炭吸附脫附工藝，徹底治理廢氣。

       乙酸乙酯氣體排放量為600m3/h，排放溫度150℃，排放濃度飽和濃度，廢氣組分為乙酸乙酯和氮氣，低溫冷凝回收后的液體無其他雜質(zhì)，純度非常高，可直接循環(huán)使用。計劃將廢氣冷凝至-30攝氏度左右，將90%乙酸乙酯回收循環(huán)，其余低濃度的乙酸乙酯廢氣進入活性炭吸附脫附設(shè)備，吸附后達標排放。乙酸乙酯冷凝建議分三級冷凝，第一級廢氣從150攝氏度降低至35攝氏度，此階段溫差較大，冷凝功耗較大，建議采用循環(huán)水冷卻方式，同時第一級也是乙酸乙酯析出量最大的一級，第二級冷凝至3攝氏度，設(shè)置余冷回收模塊，利用三級冷凝后的低溫尾氣降溫，降低整機設(shè)備運行功耗。第三級氣體由3攝氏度降低至-30攝氏度，此階段采用低溫制冷機做功，實現(xiàn)廢氣降溫，第三級制冷機運行工況、換熱器的冷凝好壞直接影響乙酸乙酯的冷凝效率。與二級的換熱也要經(jīng)過計算機模擬得到換熱面積和冷量多少，這些參數(shù)必須保證數(shù)據(jù)準確無誤，否則最終設(shè)備不但達不到業(yè)主理想乙酸乙酯冷凝效果還造成能源的浪費，

      冷凝回收是一個系統(tǒng)的工程，一定要選對生產(chǎn)廠家。