有機(jī)廢氣冷凝-冷凝回收治理-廢氣冷凝加吸附

冷凝是化工企業(yè)常用的生產(chǎn)方式，因氣液分離效果好、處理效率高。能耗小，如今已在廢氣治理的環(huán)保行業(yè)大力推廣使用，低溫冷凝工藝是物料揮發(fā)的反物質(zhì)相變，在不產(chǎn)生其他化學(xué)反應(yīng)及新物質(zhì)生成的條件下治理廢氣，達(dá)到地方要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

   廢氣冷凝回收設(shè)備一般有制冷機(jī)系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)及凝液系統(tǒng)組成，每一個(gè)系統(tǒng)相輔相成分工明確，其中換熱系統(tǒng)采用三級(jí)分段式冷卻，一級(jí)換熱器配置余冷回收系統(tǒng)，減少制冷劑的功耗，二級(jí)換熱器采用兩臺(tái)并聯(lián)連接，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)霜和凍堵情況時(shí)可以切換換熱器，并開啟除霜功能，避免因結(jié)霜換熱冷凝效率下降而停車檢修。

 化工廢氣治理的冷凝回收通過降低廢氣的溫度，根據(jù)不凝氣的組分、濃度、排放量等重要工藝指標(biāo)定性、定量分析，計(jì)算模擬出不凝氣冷凝回收設(shè)備的最終冷凝溫度，達(dá)到氣液分離，原料回用的目的，淄博清新環(huán)保設(shè)定有利于冷凝液化的條件，一是設(shè)置工況溫度段低于對(duì)應(yīng)組的組分沸點(diǎn)，對(duì)應(yīng)物料飽和蒸汽壓進(jìn)行詳細(xì)工藝計(jì)算，通過計(jì)算模擬，計(jì)算配置的冷負(fù)荷能夠滿足冷凝的需要又不造成過量的浪費(fèi)；二是在凝結(jié)器結(jié)構(gòu)中，我們采用我公司專用冷凝設(shè)備，在重組分凝結(jié)過程同時(shí)的液滴會(huì)夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果，實(shí)現(xiàn)能量二次利用。

         低溫冷凝采用分段式冷凝，創(chuàng)造更好的廢氣冷凝條件，以汽油為例最終冷凝溫度設(shè)置在-70攝氏度并采用三級(jí)冷凝，廢氣一般先進(jìn)入一級(jí)預(yù)冷冷凝器，冷凝預(yù)設(shè)溫度在3-5攝氏度，換熱冷卻介質(zhì)為最終排放的低溫尾氣，此模塊為余冷回收模塊，它很好的回用冷量，降低了換熱功耗，又能提高冷凝回收設(shè)備排放尾氣溫度，避免管線結(jié)霜、堵塞等問題。一級(jí)冷凝過程除去尾氣中的部分水分（若廢氣中無水可忽略），二級(jí)冷凝設(shè)定在-30攝氏度，采用制冷機(jī)做功，為廢氣冷凝降溫，此階段冷凝量最大，汽油等有機(jī)物質(zhì)大量析出，析出的有機(jī)物質(zhì)流入凝液罐中，采用簡(jiǎn)單的分層分離就可提純出優(yōu)等產(chǎn)品、原料。三級(jí)深冷冷凝采用高效制冷機(jī)做功技術(shù)，將油氣冷凝至-70攝氏度，此時(shí)油氣回收效率達(dá)到90%以上，大量的有機(jī)物得到回收利用，排放至火炬系統(tǒng)或活性炭吸附箱進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理即可。此工藝技術(shù)成熟、投資小、回收收益高，已在工業(yè)生產(chǎn)中大面積推廣使用，罐區(qū)及油庫(kù)都采用冷凝回收設(shè)備。

       廢氣溫度越低，冷凝效果越好，但制冷機(jī)做功運(yùn)行功率越大、不經(jīng)濟(jì)，如何選擇合適的廢氣冷凝溫度，得到合適的效率、功耗平衡點(diǎn)是關(guān)鍵。所以冷凝回收設(shè)備的關(guān)鍵在于對(duì)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)廢氣在不同冷凝溫度下的數(shù)據(jù)分析及相態(tài)模擬，選擇廢氣冷凝回收設(shè)備一定要選擇專業(yè)廠家，達(dá)到處理效率和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。