VOC低溫冷凝-廢氣冷凝回收-油氣回收設(shè)備

      冷凝油氣回收用于回收有機揮發(fā)性氣體的冷凝方法的基本原理是使用壓縮機來制造低溫冷源。在專門設(shè)計的熱交換器中，氟利昂和揮發(fā)性氣體進行充分的熱交換。氟利昂吸收揮發(fā)性氣體中的熱量并對揮發(fā)性氣體的溫度進行分類。在分壓下降低各組分的路點溫度，并且有機揮發(fā)性氣體的不同組分冷凝成液態(tài)。由于換熱器采用特殊的工藝設(shè)計，液態(tài)有機成分可以與氣態(tài)空氣成液態(tài)。與氣體完全分離。整個過程中揮發(fā)性氣體的成分不斷分離，直接用于罐內(nèi)，無任何二次污染。充分分離后的低溫清潔空氣通過專門設(shè)計的熱交換器進行熱交換，直到達到標準溫度。

      冷凝方法在揮發(fā)性液體回收裝置中有兩個主要應(yīng)用（例如，油氣回收裝置）：一種是通過壓縮機制冷提供-25°C、 -75°C和-110°C的低溫場。根據(jù)各組分不同溫度下飽和分壓的差異，分階段實現(xiàn)有機氣體的液化回收，并使冷凝氣體通過。在熱回收之后，可以直接排出常溫。另一種是使用“冷凝+吸附”過程。前級通過壓縮機制冷提供-25°C和-75°C的低溫場，因此油和氣中約95％的非烷烴有機組分直接冷凝和回收。少量有機組分通過吸附達到一定的富集濃度，然后解析為前期再凝結(jié)處理，最后通過冷凝再循環(huán)。該方法特別適用于某些符合標準排放水平mg的有機氣體排放，大大提高了揮發(fā)性氣體的處理效率。結(jié)合上述兩種方法，揮發(fā)性氣體直接回收的真正實現(xiàn)取決于冷凝部分的直接分離，并確定是否需要后級后處理裝置來滿足特定氣體成分排放的不同要求氣體處理。也就是說，揮發(fā)性氣體回收的本質(zhì)是實現(xiàn)氣液相變，去除加壓液化（揮發(fā)性氣體一般含有大量空氣，有很多危險因素）為了增加壓力，冷卻和分離是冷凝方法。它是回收揮發(fā)性氣體的簡單有效的方法。

      盡管在冷凝回收過程的應(yīng)用階段溶劑回收效率較高，但是當(dāng)達到處理溫度時，殘留在廢氣中的溶劑含量仍然不同于大氣排放標準。也就是說，在這樣的環(huán)境中，廢氣的直接排放不符合規(guī)定，也會造成空氣污染問題。如果通過降低冷凝溫度連續(xù)回收溶劑，則功率指數(shù)將大大降低，并且廢氣中的水蒸氣將直接受到低溫的影響，并且可能發(fā)生結(jié)霜等。這需要調(diào)整處理過程的方向和形式。干式真空泵用于回收溶劑。由于干式真空泵排出的廢氣中水分較少，因此與低溫冷凝處理工藝相比，效果顯著。在這個階段，廢氣處理過程中涉及的過程類型具有某些多樣化的特征。其中，冷凝回收處理工藝在應(yīng)用方面較好，不僅不消耗更多資源和資金，設(shè)備少，操作簡單，廢氣處理時產(chǎn)生的溶劑也可以回收利用。 。在治療期間，設(shè)備不需要投入大量資金。在廢氣處理過程中，企業(yè)可以依靠回收的溶劑來增加經(jīng)濟收益。研究發(fā)現(xiàn)，該方法對有機物含量高的廢氣處理具有理想的效果，可以實現(xiàn)溶劑的大量回收，廢氣處理效果理想。相反，如果廢氣的有機物含量少，則溶劑回收量將大大降低，并且廢氣處理的能量效率將受其影響，呈現(xiàn)下降趨勢。因此，在應(yīng)用冷凝回收處理過程的早期階段，廢氣中的有機物應(yīng)該是測量的含量，并且通過等式計算廢氣回收率。如果確定廢氣中的有機物含量小，則不適合應(yīng)用冷凝回收處理過程。