化工廠環氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO
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化工廠防爆冷凝+防爆RTO:環氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯經絕氧收集,收集后匯總,氣體首入冷凝回收裝置,采用深度冷凝工藝,此時根據飽和析出原理,95%的二甲酯丙烷、環氧丙烷析出,冷凝回收效率可以達到95%以上。經過冷凝回收后增設一套直接燃燒式RTO裝置,經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求
化工廠環氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO:環氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯經絕氧收集,收集后匯總,氣體首入冷凝回收裝置,采用深度冷凝工藝,此時根據飽和析出原理,95%的二氯丙烷、環氧丙烷析出,冷凝回收效率可以達到95%以上。經過冷凝回收后增設一套直接燃燒式RTO裝置,經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。低溫冷凝裝置工藝描述,收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送,進入VOC回收處理處理裝置,VOC回收處理裝置的冷凝單元設置三級冷凝溫度,一級預冷溫度從35℃降到3℃,此時有部分VOC析出,氣體經降溫后繼續進入二級冷凝裝置,此時冷媒介質溫度為-35--40攝氏度,尾氣溫度降低到,-30-33℃,此時80%的有機為再次析出,尾氣經冷凝后,含有的有機組分較少,為保證后續排放要求,繼續進入三級深冷-70℃,冷媒介質達到-80級別。此時環氧丙烷和二氯丙烷95%,得到相變液化;冷凝系統全部為無氧低溫工況運行,安全可靠。在冷凝單元分段冷凝的配置中,余氣經過冷箱后溫度低至-70℃,為充分利用這部分冷量,系統設計在級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器(預冷箱),將后端低溫余氣回傳利用,與進入裝置的高溫氣熱交換,初步降低廢氣溫度,即限度節能降耗。
為保證達標排放,后續增設一套RTO焚燒裝置,經過吸附后尾氣濃度比較低,廢氣首先經過阻火器進入RTO預熱段,將廢氣溫度預熱到300度,此時頂部天然氣噴嘴點火對有機氣體,進行高溫焚燒,溫度達到780-800攝氏度,噴嘴降為長明燈狀態,此時有機氣體在高溫狀態瞬間分解氧化,高溫氣體經第二箱體的陶瓷蓄熱體,吸熱后經煙筒高空排放。當第二箱體陶瓷蓄熱體溫度達到預設溫度,底部進氣轉向閥開啟,尾氣從第二箱體進入,經燃燒后從限以下25%時,旁路風機開啟進行補風,迅速降低來氣濃度,保證焚燒爐的安全性。經冷凝+RTO焚燒工藝,即實現了有機氣體的回收利用,又為RTO的運行提供了可靠保證,綜合處理能力達到98%以上?;S環氧丙烷和碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯防爆冷凝+防爆RTO,是目前處理高濃廢氣的選擇。