【有機廢氣處理方案對比】——催化燃燒最終的處理辦法?。。?/p>

  工藝對比

常見處理工藝比較：有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

 （1）冷凝法

是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達(dá)到幾萬甚至幾十萬 ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。

 （2）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

 （3）吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到 90%～95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小。該法可以采用水蒸汽等能對吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，但運行費用相當(dāng)高，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。

 （4）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過 程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有 一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在 國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

（5）高溫氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到680℃或以上，滯留一定的時間(0.5～1 秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過催化材料回收熱量， 可以達(dá)到 90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復(fù)雜組分處理效果較好，單需要濃度大，才達(dá)到熱量平衡的最佳狀態(tài)，且易產(chǎn)生二次污染氣體。

(6)低溫催化燃燒法

此方法適應(yīng)于于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用蜂窩活性炭吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達(dá)標(biāo)排放，同時，活性炭吸附飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進(jìn)入催化氧化設(shè)備（CO\CTO）進(jìn)行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。投資運行費用相對較低。

  我公司采用 “活性炭吸附+CO\CTO催化氧化設(shè)備”，其優(yōu)點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染，由于采取了氮氣保護(hù)也不會象其它處理方式如活性炭吸附裝置易發(fā)生自燃現(xiàn)象等，做到真正的節(jié)能、安全、環(huán)保。同時，蜂窩活性炭使用壽命8000h，使用成本低，維護(hù)成本低。并且我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備可根據(jù)用戶現(xiàn)場不同工況，設(shè)備不同的吸附脫附方案，從而解決了催化燃燒用電能耗高的問題。

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