催化燃燒設(shè)備選型

    VOCs的種類繁多，大致可以分為：烴類（主要是烷烴和烯烴）、芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）、酯（乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二乙酯等）、酮（甲乙酮等）、醇、酸、含氮有機(jī)物、含氯有機(jī)物、含硫有機(jī)物。企業(yè)排放的VOCs與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)有關(guān)，排放的VOCs的成分差別很大。即使同一行業(yè)，印鐵制罐行業(yè)排放的VOCs種類也不一樣。比如，Pd催化劑對甲苯的催化效果很好，然而對苯的效果比較差；而非貴金屬催化劑對乙酸乙酯效果比較好。由于VOCs的復(fù)雜性，同一個催化劑對不同有機(jī)廢氣的處理效果也不一樣，因此，需要科學(xué)分析，選擇的催化劑，應(yīng)對復(fù)雜的體系。

    故在催化劑使用使用過程中應(yīng)該注意：

1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產(chǎn)生氣體短路，導(dǎo)致凈化效率的下降。

2.進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)在爆炸極限的安全范圍之內(nèi)。

3.進(jìn)入催化劑的有機(jī)廢氣中氧氣含量應(yīng)大于5%。

4.環(huán)保設(shè)備每次開機(jī)前，應(yīng)將催化劑床預(yù)熱至300-350oC，方可進(jìn)入有機(jī)廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時間最高不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC；短時間最高不超過550oC。

5.環(huán)保設(shè)備正常工作時，催化后的溫度應(yīng)該高于催化劑前的溫度，溫度差與有機(jī)物的濃度成正比。

6.應(yīng)避免通入含有樹脂、高沸點(diǎn)聚合物、重金屬，及含硫、含氟有機(jī)物等容易造成催化劑中毒的物質(zhì)。

7.催化劑對丁烷等低沸點(diǎn)的烷烴、油溶劑、二氯甲烷效果較差，因此在選擇催化燃燒時應(yīng)預(yù)先了解廢氣成分，或預(yù)先將涂料送給我方測試。我方將根據(jù)不同工況選擇不同的處理方案,避免盲目選擇,浪費(fèi)錢財.

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