【VOCs處理技術(shù) 】【冷凝+吸附】與【吸附+吸收】?jī)蓷l工藝深度對(duì)比

“冷凝+吸附”與“吸附+吸收”兩條工藝是我們經(jīng)常碰到的工藝路線，特別是針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣，比如儲(chǔ)罐中的大小呼吸廢氣或裝車臺(tái)中的廢氣，此類有機(jī)廢氣特點(diǎn)是濃度高氣量小。方法對(duì)比限如下描述工況。

一.不同工藝的流程和特點(diǎn)

1、冷凝+吸附

工藝流程：先對(duì)油氣降溫，使之90%冷凝液化?；厥瘴餅橐夯?，未回收的是低濃度余氣，然后用吸附罐將余氣中烴類物質(zhì)吸附富集，讓余氣中空氣排放。吸附富集的烴類組分脫附后返回冷凝級(jí)繼續(xù)冷凝液化。

冷凝+吸附工藝的配置，有冷凝和吸附兩大單元。

①冷凝單元工況：設(shè)置三級(jí)冷凝，第一級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃。第三級(jí)的冷凝余氣返回第一級(jí)前面的前置換熱器，冷量回用，將進(jìn)入油氣回收處理裝置的油氣預(yù)冷，有節(jié)能效果。冷凝單元能夠見到回收的液態(tài)汽油，在前端密閉保證、傳輸順暢的情況下，回收率大于90%，對(duì)于600m3/h 的濃度為800g/m3的油氣，液化回收的液態(tài)油為430kg/h 左右。冷凝單元單位耗電約0.2kwh/m3，處理600m3/h 油氣電耗120kwh.，電費(fèi)96元/h。

②吸附單元的配置：吸附單元配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái)，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。

2、吸附+吸收

①吸附工藝的作用：是將廢氣中烴類物質(zhì)吸附截留，讓空氣排放。對(duì)于低濃度有機(jī)氣體，吸附的作用更表現(xiàn)為將有機(jī)氣體和空氣混合體中低濃度的有機(jī)物吸附截留，脫附得到高濃度的有機(jī)氣體，稱為富集提濃。吸附工藝將烴類組分富集提濃，但烴類組分的狀態(tài)仍然是氣態(tài)，只是從濃度低一些的氣體富集為濃度高一些的氣體。但是，人們進(jìn)行有機(jī)氣體治理的更多目的，是要將有機(jī)物回收利用。而從氣態(tài)到氣態(tài)，就達(dá)不到目的。所以，吸附工藝不能單獨(dú)使用，要與其他能夠?qū)怏w相變?yōu)橐后w的工藝方法組合運(yùn)用。

②吸收法的作用：吸收法，就是用液體噴淋吸收氣體的方法。吸收法對(duì)吸收劑的要求，是必須能夠溶解吸收需要吸收的組分，如果吸收劑與被吸收的組分在壓力、溫度、濃度方面，不能滿足將要吸收的組分溶解的目的，就會(huì)失去或降低吸收效果。

吸附+吸收的流程：油氣先進(jìn)入吸附罐中炭床，烴類組分被攔截吸附，空氣排放。炭床吸附到接近飽和量(不能到飽和狀態(tài)，處于飽和邊緣就會(huì)造成排放超標(biāo))，脫附進(jìn)入吸收塔，從汽油儲(chǔ)罐抽汽油對(duì)脫附氣體進(jìn)行噴淋吸收，回收物進(jìn)入吸收劑(汽油)。

三.差異及利弊

兩種工藝均為組合工藝，但有不少差異。

①，關(guān)于活性炭用量：考量活性炭用量，首先要比較活性炭吸附容量指標(biāo)。目前，國(guó)產(chǎn)活性炭吸附容量不大于5%指標(biāo)，確定為國(guó)產(chǎn)的5%、進(jìn)口的10%。

【吸附+吸收工藝】：以600m3/h、含量480kg/h 為例，采用吸附+吸收工藝，直接吸附高濃度油氣，采用國(guó)產(chǎn)活性炭，需要9600kg，另為控制尾氣達(dá)標(biāo)要求炭床需要加30%活性炭，則需要12.5 噸活性炭，約30m3。兩個(gè)罐，各不小于15m3。切換時(shí)間不大于30min，體積龐大。有的廠家為了減小吸附劑量，在吸脫附周期上想辦法，如，將切換時(shí)間改為15min，吸附罐改為7.5m3。若采用進(jìn)口的活性炭，以上數(shù)據(jù)相應(yīng)減少一半，活性炭6 噸、吸附罐8m3(進(jìn)口的活性炭比重小于國(guó)產(chǎn)活性炭)，體積仍然不小。

【冷凝+吸附工藝】：三級(jí)冷凝工況，最低溫度-70℃，冷凝后殘余濃度80g/m3，(600m3冷凝后在第三級(jí)-70℃下的余氣體積有321.1308m3，濃度79.3812g/m3。若讓余氣溫度回升至35℃，體積增至488.4824m3，濃度只有52.1856g/m3)，殘余烴類25.5kg。由于冷凝余氣濃度低，殘余烴類25.5kg。采用國(guó)產(chǎn)活性炭，需要活性炭0.66 噸，吸附罐體積各1m3。采用進(jìn)口的活性炭吸附，需要活性炭280kg，吸附罐2 只，每只0.5m3，其體積、所需鋼材、成本均相對(duì)小了很多。

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王經(jīng)理；15315235717