揮發(fā)性有機(jī)物治理方式_廢氣治理設(shè)備_催化燃燒

淄博清新環(huán)保結(jié)合治理方式的優(yōu)缺點(diǎn)為業(yè)主提供了以下治理方式以便業(yè)主考慮選擇。

吸附法

技術(shù)原理：采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體，可能會帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

催化燃燒法

技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的氣體。

優(yōu)點(diǎn)：為無火焰燃燒;對可燃組分濃度和熱值限制較小;起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200℃~400℃即完成反應(yīng)，故燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生;可用來消惡臭。

缺點(diǎn)：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣對廢氣作前處理。同時該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

為此我公司經(jīng)過多年的研究經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合了前面活性炭吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，研究出吸附脫附催化燃燒技術(shù)。

吸附脫附催化燃燒

技術(shù)原理；采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即大風(fēng)量、低濃度的廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

催化凈化過程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提到300℃左右，再通過催化劑，物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可通過補(bǔ)新風(fēng)口進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個范圍內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制

設(shè)備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較高時）耗能為風(fēng)機(jī)功率

設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

余熱可回用：余熱可返回烘道，降原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

占地面積小：同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。

催化劑一般4年換，并且載體可再生。

王經(jīng)理；15315235717

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