油氣回收_設備 儲罐_廢氣治理—油氣回收_設備 儲罐_廢氣生產(chǎn)反應廢氣油氣回收設備，一般用于石油化工行業(yè)，油氣回收是將voc氣體通過介質或冷凝器降到有機氣體的沸點以下。從而形成液態(tài)，然后經(jīng)過分離回收可。

油氣回收處理裝置的工藝，建議選擇“冷凝+吸附”組合工藝

冷凝+吸附工藝組合集取兩種方法優(yōu)點。

一、先是減少能源消耗。簡易冷凝方法應符合國家標準規(guī)定的排放濃度。需要深低溫冷凝溫度來使標準液化，并且混合成分中的大量空氣的溫度也降。該機器的能耗接近30％。因此，這是簡單冷凝方法的缺點。吸附方法的主要功能是將低濃度油氣富集成高濃度，其優(yōu)點是能夠控制廢氣排放濃度。缺點是它不能直接改變油氣相，不能得到液化回收物，需要二次加工，吸附熱效應有安全隱患。、當直接吸附高濃度油氣時，吸附劑量大、吸附罐體積大、設備占地面積大，。通過兩種工藝的結合，整機的能耗顯著下降。

二、其次，提安全性：油氣冷凝至-70℃后，殘余氣體為低溫空氣和低濃度油氣，經(jīng)吸附罐富集，可改變吸附條件。吸附劑吸附冷凝后殘留的低濃度油氣，截留殘留氣體中的碳氫化合物，吸附后排出廢氣。吸附罐吸附劑（活性炭）飽和吸附后，進行真空解吸，濃縮后的油氣輸送到前端進行再凝結和液化，使油氣安全富集。在低溫下。

三，減少濾罐的容積和活性炭的量。低溫空氣中的烴含量和冷凝后的低濃度油氣減少，并且當通過吸附方法富集時，所需的吸附劑量相應地減少。與直接吸附高溫高濃度油氣的吸附裝置相比，吸附罐的體積大大減少，而且吸附條件得到改變，利于克服吸附熱溫度的上升、。延活性炭的壽命。因此，減少了所需的活性炭量。、吸附罐的體積也大大減少。

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