在當(dāng)前環(huán)保問題日益嚴(yán)峻的大背景下，化工行業(yè)作為重要的污染源，其廢氣治理顯得尤為關(guān)鍵。 化工廢氣具有成分復(fù)雜、濃度高、危害大等特點(diǎn)，因此，采取有效的治理措施對(duì)于保護(hù)環(huán)境和保障公共健康具有重大意義。 本文將深入探討化工廢氣的治理幾種方法，旨在為企業(yè)提供客觀的信息。

化工廢氣，一直是環(huán)保領(lǐng)域的老大難問題。不僅污染環(huán)境，還對(duì)人體健康造成威脅。然而，現(xiàn)在有了冷凝回收系統(tǒng)，這個(gè)問題將不再是問題！VOCS冷凝回收系統(tǒng)采用了新環(huán)保技術(shù)，能夠有效分離化工廢氣中的有害物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化為可再利用的資源。這不僅可以減少對(duì)環(huán)境的污染，還可以降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)雙贏的效果。

環(huán)氧丙烷罐區(qū)廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設(shè)備，環(huán)氧丙烷和二氯丙烷經(jīng)絕氧收集，收集后匯總，氣體進(jìn)入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，此時(shí)根據(jù)飽和析出原理，99%的二氯丙烷析出，98%以上的環(huán)氧丙烷析出，氣體經(jīng)冷凝后進(jìn)入二級(jí)大孔樹脂吸附系統(tǒng)，大孔吸附樹脂針對(duì)此類有機(jī)氣體定向開發(fā)，吸附效率可以達(dá)到95%以上。經(jīng)過(guò)二級(jí)串聯(lián)吸附后尾氣中，二氯丙烷含量降低到8.5mg/m3左右，。環(huán)氧丙烷降低到37.8mg/m3左右，綜合處理效率達(dá)到99%。由于排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)氧丙烷排放比較嚴(yán)格，排放濃度要低于1mg/m3。故在尾氣吸附脫附后面增設(shè)一套直接燃燒式RTO裝置，經(jīng)焚燒后氣體排放低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

山東某化工企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，碳酸二甲酯，碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、裝置為連續(xù)生產(chǎn)，裝置生產(chǎn)時(shí)往中間罐中放料，中間罐有部分廢氣排出，中間罐往罐區(qū) 在轉(zhuǎn)料時(shí)產(chǎn)生大呼吸，從氮?dú)饧拔锪蠚鈴暮粑y呼出，其中罐區(qū)為氮封儲(chǔ)存，呼吸閥開啟壓 力為 4000pa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況罐區(qū)裝置處理量按 2000m3/h 設(shè)計(jì)，排放濃度均為常溫常壓狀態(tài)下飽和蒸汽，連續(xù)排放。 環(huán)氧丙烷，碳酸二甲酯，碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯廢氣治理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同廢氣治理工藝技術(shù)設(shè)備，設(shè)備選用運(yùn)行安全可靠、經(jīng) 濟(jì)合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地，降低能耗； 此設(shè)備采用（低 溫冷凝+樹脂系統(tǒng)系統(tǒng)）通過(guò)回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣 的目的。環(huán)氧丙烷，碳酸二甲酯，碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯廢氣治理設(shè)備業(yè)主使用效果良好、達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯廢氣治理，甲醇廢氣和碳酸丙烯酯廢氣經(jīng)絕氧收集，兩條之路分別設(shè)有開關(guān)閥，可以根據(jù)裝置的運(yùn)行情況，單獨(dú)切換，本裝置以碳酸二甲酯廢氣為測(cè)算依據(jù)，碳酸二甲酯及甲醇廢氣進(jìn)入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，根據(jù)飽和析出原理，95%的甲醇可以析出，冷凝回收效率可以達(dá)到95%以上。經(jīng)過(guò)冷凝回收后廢氣進(jìn)入一套樹脂吸附脫附裝置，經(jīng)碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯廢氣治理后氣體排放低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

近年來(lái)新能源汽車行業(yè)異常火爆，電解液需求缺口較大，在三元鋰電池電解液和磷酸鐵鋰電解液生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)氣體，其揮發(fā)分成分大部分以酯類為主，如碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯，其中主要廢氣來(lái)自于溶解、配置、洗釜過(guò)程中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，其主要組分為碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，同時(shí)伴有碳酸二甲酯揮發(fā)。磷酸鐵鋰電解液生產(chǎn)過(guò)程中，其揮發(fā)組分主要來(lái)自于溶解過(guò)程中的碳酸甲乙酯，配置過(guò)程中的碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯，洗釜過(guò)程中的碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯。我公司根據(jù)上述廢氣組分及物性，專門開發(fā)了針對(duì)此類電解液廢氣處理的廢氣處理工藝，并在相關(guān)項(xiàng)目得到穩(wěn)定運(yùn)行。碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯廢氣治理工藝成熟穩(wěn)定

大孔樹脂吸附廢氣處理裝置主要由廢氣預(yù)處理、吸附系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑，高熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度高。 適用范圍適用于包括烷烴（正己烷、庚烷、環(huán)己烷等）、鹵代烴（三氯乙烷、二氯甲烷等）、芳烴（苯等）及低碳醇（異丙醇、丁醇等）、酮類（丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等）、酯類（醋酸乙酯、醋酸丁酯等）等有機(jī)物（vocs）

工業(yè)廢氣治理裝置是廢氣通過(guò)管道收集進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，活性炭對(duì)廢氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，在確保一套進(jìn)行活性炭脫附時(shí)另一套進(jìn)行正常吸附，避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無(wú)法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。

碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝，國(guó)內(nèi)一般采用環(huán)氧丙烷和二氧化碳加催化劑在0.6mpa，170攝氏度下得到粗碳酸丙烯酯，經(jīng)過(guò)負(fù)壓精餾提純后得到，精碳酸丙烯酯，此時(shí)產(chǎn)生大量廢氣，第二部，碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa與甲醇鈉共存，反應(yīng)生成碳酸二甲酯，碳酸二甲酯和甲醇共沸物，經(jīng)精餾塔脫出甲醇，回收得到丙二醇，未反應(yīng)的碳酸丙烯酯和甲醇循環(huán)使用，其中在丙二醇減壓精餾過(guò)程中產(chǎn)生大量的甲醇廢氣，本工藝系統(tǒng)解決，碳酸丙烯酯生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，及碳酸二甲酯生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢氣，最終達(dá)標(biāo)排放。