催化燃燒裝置_噴漆廢氣處理設(shè)備—廢氣處理

噴漆行業(yè)廢氣處理工藝選擇

噴水+干式過濾+活性炭吸附+催化燃燒

這個過程主要用于噴涂、烘烤VOCs廢氣，主要污染物是苯、甲苯和二甲苯、總VOCs。

首先用水噴霧過濾含有機物質(zhì)的廢氣，以除去大部分漆霧，然后進入干燥過濾器。一方面，干式過濾器可以去除氣體中的水分，另一方面，它可以進一步攔截一些顆粒物質(zhì)并保護它。隨后的活性炭處理設(shè)施。經(jīng)過預(yù)處理的氣體進入活性炭吸附罐，有機物通過吸附被捕集在內(nèi)部，符合標準的氣體通過煙囪排出。

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附失敗。此時，有機物質(zhì)已經(jīng)濃縮在活性炭中。根據(jù)PLC自動控制程序，催化氧化設(shè)備自動升高溫度，通過風(fēng)扇將熱空氣送到活性炭床，加熱碳層，從活性炭中“蒸汽”出有機物。解吸廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫有機廢氣。氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后完全凈化，完成解吸過程。凈化后的氣體通過熱交換器冷卻，并通過風(fēng)扇通過高空空氣排出。

為了保證處理過程的連續(xù)性，該過程中的活性炭盒一般采用一次使用和一次制備。當其中一個碳盒處于解吸狀態(tài)時，另一個碳盒處于吸附狀態(tài)，并由控制程序自動切換并交替使用。值得注意的是，解吸過程應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范進行。注意控制燃燒溫度，避免因操作不當引起的火災(zāi)或爆炸事故。

由于某些物質(zhì)，如氯離子，對用于解吸的催化劑有毒性作用，催化劑會“中毒”并失去其催化作用。因此，活性炭吸附+催化燃燒過程不適合處理含氯離子和其他有毒成分。

流程功能包括：

（1）有機廢氣具有低的起燃溫度，因此不需要大量的能量消耗。而且，當催化燃燒達到一定的起燃溫度時，它可以依靠自身的熱量來滿足要求，不需要外部熱源;

（2）適用范圍較廣，對各種成分的廢氣具有良好的處理效果;（3）處理效率高于其他工藝，凈化效率可達95％以上，產(chǎn)品為二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染物;而且由于燃燒溫度低，可以大大減少NOx的產(chǎn)生，從而大大減少二次污染;

（4）活性炭可以重復(fù)使用，延長碳替代周期，即減少產(chǎn)生的有害廢物量，這對改善大氣環(huán)境具有重要意義;

（5）自動化程度高，操作簡便，操作安全穩(wěn)定，有效降低污染物對環(huán)境的影響。

結(jié)論

通過分析涂料烘烤行業(yè)廢氣的特性，將各種有機廢氣處理技術(shù)的原理與、的使用范圍及其優(yōu)缺點進行了比較。相對而言，活性炭吸附對噴漆行業(yè)的有機廢氣具有良好的處理效果。成熟的、實用方法。

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