油氣回收_冷凝油氣回收—有機(jī)廢氣冷凝裝置

冷凝油氣回收用于回收有機(jī)揮發(fā)性氣體的冷凝方法的基本原理是使用壓縮機(jī)來(lái)制造低溫冷源。在專門設(shè)計(jì)的熱交換器中，氟利昂和揮發(fā)性氣體進(jìn)行充分的熱交換。氟利昂吸收揮發(fā)性氣體中的熱量并對(duì)揮發(fā)性氣體的溫度進(jìn)行分類。在分壓下降低各組分的露點(diǎn)溫度，并且有機(jī)揮發(fā)性氣體的不同組分冷凝成液態(tài)。由于換熱器采用特殊的工藝設(shè)計(jì)，液態(tài)有機(jī)成分可以與氣態(tài)空氣成液態(tài)。與氣體完全分離。整個(gè)過(guò)程中揮發(fā)性氣體的成分不斷分離，直接用于罐內(nèi)，無(wú)任何二次污染。充分分離后的低溫清潔空氣通過(guò)專門設(shè)計(jì)的熱交換器進(jìn)行熱交換，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度。 。

冷凝方法在揮發(fā)性液體回收裝置中有兩個(gè)主要應(yīng)用（例如，油氣回收裝置）：

一種是通過(guò)壓縮機(jī)制冷提供-25°C、 -75°C和-110°C的低溫場(chǎng)。根據(jù)各組分不同溫度下飽和分壓的差異，分階段實(shí)現(xiàn)有機(jī)氣體的液化回收，并使冷凝氣體通過(guò)。在熱回收之后，可以直接排出常溫。

另一種是使用“冷凝+吸附”過(guò)程。前級(jí)通過(guò)壓縮機(jī)制冷提供-25°C和-75°C的低溫場(chǎng)，因此油和氣中約95％的非烷烴有機(jī)組分直接冷凝和回收。少量有機(jī)組分通過(guò)吸附達(dá)到一定的富集濃度，然后解析為前期再凝結(jié)處理，最后通過(guò)冷凝再循環(huán)。該方法特別適用于某些符合標(biāo)準(zhǔn)排放水平mg的有機(jī)氣體排放，大大提高了揮發(fā)性氣體的處理效率。

結(jié)合上述兩種方法，揮發(fā)性氣體直接回收的真正實(shí)現(xiàn)取決于冷凝部分的直接分離，并確定是否需要后級(jí)后處理裝置來(lái)滿足特定氣體成分排放的不同要求氣體處理。也就是說(shuō)，揮發(fā)性氣體回收的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)氣液相變，去除加壓液化（揮發(fā)性氣體一般含有大量空氣，有很多危險(xiǎn)因素）為了增加壓力，冷卻和分離是冷凝方法。它是回收揮發(fā)性氣體的唯一簡(jiǎn)單有效的方法。

該方法的特點(diǎn)如下：首先，根據(jù)有機(jī)組分不同溫度下飽和分壓的差異，采用梯度冷卻法降低整機(jī)的能耗。其次，該方法的特點(diǎn)是混合氣體在常溫和低溫下工作，不產(chǎn)生高溫。點(diǎn)，這個(gè)過(guò)程是安全可靠的。我公司生產(chǎn)的冷凝法油氣回收裝置實(shí)現(xiàn)了從集合、液化、中分離揮發(fā)性氣體到整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程：油氣收集階段由自行開發(fā)的裙式起重機(jī)管密封裝置收集到確保揮發(fā)性氣體收集過(guò)程中無(wú)泄漏;該系統(tǒng)采用壓縮機(jī)級(jí)聯(lián)制冷技術(shù)。前級(jí)制冷系統(tǒng)為后級(jí)制冷和揮發(fā)性氣體提供冷卻，分階段實(shí)現(xiàn)揮發(fā)氣體的冷凝回收，大大提高了制冷系統(tǒng)的能效比。沸點(diǎn)不同的制冷劑直接蒸發(fā)并吸收揮發(fā)性氣體的熱量，使揮發(fā)性氣體中各組分的溫度梯度降至冰點(diǎn)以下，揮發(fā)性氣體通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)的揮發(fā)性氣體有效分離回收。換熱器分離器;集油罐的液體油采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的揮發(fā)物冷凝回收自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置，實(shí)現(xiàn)油的可靠運(yùn)輸。該吸附塊采用國(guó)內(nèi)成熟的變壓吸附和變溫吸附技術(shù)，滿足不同用戶的實(shí)際需要，實(shí)現(xiàn)了廢氣的可靠排放。