活性炭吸附脫附-工藝及廢氣voc吸附效率-廢氣脫附解析

      活性炭的吸脫附容量的影響因素主要有：VOCs各組分的性質(zhì)（如相對分子質(zhì)量、偶極距、分子大小等）、混合氣體的組成成分（如共存有機物、水、氧氣等）、操作條件（如吸附溫度、床層尺寸等）。

       活性炭吸附：采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮氣脫附-溶劑回收技術(shù)。優(yōu)點：適用于低濃度的各種污染物;活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟;通過脫附冷凝可回收溶劑有機物;應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。缺點：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能;吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象;

QXHB-XF系列是我公司根據(jù)現(xiàn)場使用情況開發(fā)出的新型活性炭吸附脫附設(shè)備，它很好克服了活性炭易飽和、吸附效率下降、使用壽命短等缺陷，活性炭的脫附和壓力、溫度有關(guān)，理論上可以采取變溫蒸汽脫附、變壓脫附，變溫脫附：利用高溫利于脫附，低溫利于吸附的原理，升溫脫附吸附有機物變壓脫附：利用低壓利于脫附，高壓利于吸附的原理，降壓脫附吸附有機物。

兩種脫附工藝已經(jīng)成熟，在工業(yè)及化工領(lǐng)域大面積推廣使用?？筛鶕?jù)現(xiàn)場實際情況及吸附物質(zhì)的物性，從而確定脫附的工藝，保證廢氣治理的效果，變溫蒸汽脫附升溫速度快，脫附過程時間短，脫附及運行周期可根據(jù)實際生產(chǎn)情況隨意設(shè)定時間，但是脫附時會有廢水產(chǎn)生，適合配置污水處理的企業(yè)，

熱單循環(huán)脫附就沒有廢水產(chǎn)生，而且不改變原有的吸附床層環(huán)境，脫附效率高，系統(tǒng)更加穩(wěn)定、安全性好，同樣可以通過PLC控制系統(tǒng)隨意設(shè)定流程時間，但是需要使用氮氣和配置循環(huán)風機在功耗上略大于蒸汽脫附。