石油煉化油氣回收廢氣不達標分析
2021-07-15 來自: 淄博清新環??萍加邢薰? 瀏覽次數:617
石油化工行業,國內大部分企業,罐區尾氣及卸車尾氣,采用低溫冷凝回收設備加活性炭吸附脫附,低溫冷凝回收設備基本原理,經過三級低溫冷凝,逐級降溫,將油氣溫度從常溫,經一級二級三級冷凝,最終冷凝到-75攝氏度左右,大部分有機物冷凝析出,剩余少量的有機氣體,進入活性炭吸附脫附設備,經過活性炭吸附,達到達標排放的目的。
事實不是這樣的,以上為理論狀態,經過我們多年的實際操作及石化行業的油氣性質分析,得到以下結論,石油化工尾氣組分不確定,主要組分為碳3到碳5之間的有機化合物較多,大小呼吸閥呼出濃度,經過實測達到300-500g/m³,濃度非常高,經過冷凝后,理想狀態達到毫克級別,但事實經過深冷實測,冷凝后濃度基本在70-80g左右,也就是說經過深冷后尾氣中有機氣體濃度依然較高。一般情況,尾氣經冷凝后直接進入吸附設備,但如此高的濃度,活性炭短時間很快達到飽和狀態,然后系統進行降壓解析,脫附出來的油氣基本屬于輕烴油氣進入冷凝系統再次冷凝,但此時導致輕組分廢氣無法冷凝,輕烴類廢氣重新進入吸附系統,周而復始,導致活性炭濃度逐漸變大,經過一段時間后,活性炭入口濃度低,出口濃度高的尷尬現象,這也是部分企業剛開始使用的時候設備沒有問題,單經過一段時間后,出現嚴重超標排放現象的根本原因。
綜合上述實際情況,低溫冷凝要經過嚴格的工藝計算,保證足夠的制冷量和足夠的換熱面積,經過特殊換熱工段,讓尾氣中的有機物盡可能的冷凝液化。未冷凝的輕烴廢氣,進入后續焚燒系統或者進入單獨的三吸附蒸汽脫附系統方可達到排放要求。吸附系統通過三級大孔樹脂吸附吸附容量大,解析干凈,解析不凝氣量小。經詳細工藝設計,使用周期5年免維護。是目前解決此類問題的可靠解決方案。也是行業通病的合理出路。