清新環(huán)保低溫叔丁胺廢氣冷凝回收系統(tǒng)，現(xiàn)有尾氣收集，收集后進(jìn)入撬裝處理設(shè)備，設(shè)備前端設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)檢測到廢氣壓力時，風(fēng)機開啟將廢氣抽送到三級冷凝回收設(shè)備，風(fēng)機根據(jù)前端壓力，自行進(jìn)行變頻控制進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，廢氣進(jìn)入三級冷凝回收裝置，絕大部分的叔丁胺，經(jīng)過冷凝后析出存于暫存罐內(nèi)，當(dāng)液位達(dá)到一定程度，排向指定罐，不凝氣排向原有放空管線。

vocs廢氣冷凝回收裝置系統(tǒng)共有3個吸附罐，每個吸附周期內(nèi)有2個吸附罐組成兩級吸附，剩下一個吸附罐待命;采用兩級吸附的形式能夠有效控制廢氣排放口濃度，確保設(shè)備能夠達(dá)標(biāo)運行。吸附過程較重要的是吸附劑，本設(shè)備采用大孔樹脂，比表面積大，吸附容量高。顆粒均勻，氣阻小，吸附熱低，機械強度高，使用壽命長等特點。每個吸附罐均設(shè)有多個溫度傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測吸附床層的溫度數(shù)據(jù)，防止吸附床層因吸附溫升過高而造成危險;而且吸附罐內(nèi)還設(shè)有氮氣消防管道，能夠保證設(shè)備在非正常情況下的靠譜。經(jīng)過吸附后的氣體，達(dá)標(biāo)排放。

冷凝回收是先采用樹脂吸附VOCs，當(dāng)吸附到達(dá)飽和時，采用變溫脫附的方式對樹脂進(jìn)行再生，脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進(jìn)行回收利用的一種技術(shù)。常應(yīng)用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣，特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合，如：各類化學(xué)品儲罐區(qū)大小“呼吸氣"、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收。根據(jù)具體排放指標(biāo)要求，該工藝可采取多級吸附的組合方式，或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。

為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率和排放到大氣的尾氣允許含量來確定工業(yè)廢氣治理冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值，可根據(jù)實際情況選用合適的冷凝方式。

廢氣冷凝回收裝置采用冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機混合氣經(jīng)過收集設(shè)施和氣相管路輸送，進(jìn)入 VOC 回收處理處理裝置，VOC 回收處理裝置的冷凝單元設(shè)置四級冷凝溫度，分別為前置 15℃、一級預(yù)冷 3℃、二級淺冷-35℃（雙路，一用一備）、三級中冷-70℃，化工尾氣三級冷凝回收裝置，對尾氣分階段進(jìn)行降溫處理，使絕大部分 VOC 得到相變液化；冷凝余氣進(jìn)入吸附單元，吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳?xì)浠衔铮諝馀欧?，確保達(dá)標(biāo)。在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經(jīng)過冷箱后溫度低至-70℃，為充分利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預(yù)冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進(jìn)入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即限度節(jié)能降耗。

化工廢氣冷凝回收裝置

化工廠、儲罐有機廢氣冷凝回收裝置