化工尾氣廢氣冷凝回收裝置
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廢氣冷凝回收裝置采用冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送,進入 VOC 回收處理處理裝置,VOC 回收處理裝置的冷凝單元設置四級冷凝溫度,分別為前置 15℃、一級預冷 3℃、二級淺冷-35℃(雙路,一用一備)、三級中冷-70℃,化工尾氣三級冷凝回收裝置,對尾氣分階段進行降溫處理,使絕大部分 VOC 得到相變液化;冷凝余氣進入吸附單元,吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳氫化合物,空氣排放,確保達標。在冷凝單元分段冷凝的配置中,余氣經過冷箱后溫度低至-70℃,為充分利用這部分冷量,系統設計在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器(預冷箱),將后端低溫余氣回傳利用,與進入裝置的高溫氣熱交換,初步降低廢氣溫度,即限度節能降耗。
化工尾氣三級冷凝回收裝置
廢氣冷凝回收采用冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送,進入?。郑希谩』厥仗幚硖幚硌b置VOC化工尾氣三級冷凝回收裝置,回收處理裝置的冷凝單元設置四級冷凝溫度,分別為前置15℃、一級預冷?。场?、二級淺冷-35℃(雙路,一用一備)、三級中冷-70℃,對尾氣分階段進行降溫處理,使絕大部分VOC得到相變液化;冷凝余氣進入吸附單元,吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳氫化合物,空氣排放,確保達標。在冷凝單元分段冷凝的配置中,余氣經過冷箱后溫度低至-70℃,為充分利用這部分冷量,系統設計在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器(預冷箱),將后端低溫余氣回傳利用,與進入裝置的高溫氣熱交換,初步降低廢氣溫度,即大限度節能降耗。
冷凝過程:
冷凝單元:設置分段冷凝的換熱器,由前置級、第1級預冷級、第2級淺冷級(雙路,一用一備)和第3級中冷級組成。前置級將第3級中冷級冷凝后的余氣冷量與進入VOC回收處理裝置的常溫油氣進行熱量交換,使油氣降低?。怠保啊孀笥?;第1級預冷級,控制尾氣溫度降至?。场孀笥?,使尾氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化;第2級淺冷級,從3℃左右降到-35℃,使尾氣中部分二氯丙烷、環氧丙烷組分冷凝液化,該級設置為雙換熱器,一備一用,在因為水汽結霜產生阻力到1000pa 左右,進行切換,啟用備用換熱器,同時對停用換熱器進行融霜處理,化霜以后待用;第3級中冷級,從-35℃降溫至-70℃,使尾氣中絕大部分VOC組分冷凝液化,效率可達到95%。本公司廢氣冷凝回收有利于冷凝液化的條件,一是設置工況溫度段低于對應組的組分沸點,計算配置的冷負荷能夠滿足冷凝的需要;二是在凝結器結構中, 重組分凝結過程同時的液滴會夾帶輕組分液化,增加冷凝液化效果。