到底什么才是VOCs真正治理有效的方式呢？該用什么方法解決呢

今日環(huán)境部通報(bào)了環(huán)保督查的工作進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)涉及大氣的環(huán)境污染問題有180個(gè)。其中，有將近1/3的問題都是“未落實(shí)VOCs整治要求”。

對(duì)于未設(shè)有VOCs收集處理設(shè)施的企業(yè)，很有可能面臨關(guān)停的風(fēng)險(xiǎn)。

那么什么是VOCs呢?

VOCs是可揮發(fā)性有機(jī)物的統(tǒng)稱，主要包括非甲烷總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機(jī)化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。

由于VOCs可揮發(fā)，并且性質(zhì)活潑，能夠參加大氣光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類造成危害。

VOCs的來源主要是工業(yè)排放和生活排放。生活排放途徑主要是汽車尾氣、家居裝潢、秸稈燃燒以及廚房油煙等;一半以上的來源還是工業(yè)排放。排放VOCs較多的行業(yè)有石油化工、包裝印刷、制藥和汽車噴涂等行業(yè)。

有機(jī)廢氣控制技術(shù)可分為源頭削減技術(shù)、過程控制技術(shù)和末端治理技術(shù)，以末端治理技術(shù)為主。

末端治理技術(shù)分類如下：

1、吸附法

技術(shù)原理：采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

2、膜分離法

常用的處理廢氣中VOCs的膜分離技術(shù)包括：蒸汽滲透(VP)氣體膜分離和膜接觸器等，VP過程常與冷凝或壓縮過程集成。目前氣體膜分離技術(shù)已大量應(yīng)用于空氣中富集氧氣濃縮氮?dú)饧疤烊粴夥蛛x等工業(yè)中。

技術(shù)原理：有機(jī)廢氣進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入冷凝器中冷凝，其中冷凝下來的有機(jī)物可以回收，余下未冷凝的部分通過膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機(jī)，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過程的進(jìn)行,膜的進(jìn)料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。

優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大。

缺點(diǎn)：投資大;膜國(guó)產(chǎn)率低，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。

催化燃燒法

技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。

優(yōu)點(diǎn)：為無火焰燃燒，安全性好;對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小;起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200℃~400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生;可用來消除惡臭。

缺點(diǎn)：工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

為此我公司經(jīng)過多年的研究經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合了前面活性炭吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，研究出吸附脫附催化燃燒技術(shù)。

吸附脫附催化燃燒

技術(shù)原理；采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

催化凈化過程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可通過補(bǔ)新風(fēng)口進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)；

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率

安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)

阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

王經(jīng)理；15315235717

網(wǎng)址；http://fzkxwh04.top/