山東沾化油氣回收裝置—三級冷凝回收

概述

油氣回收處理裝置、船岸界面等設置多個要素連鎖控制，根據(jù)裝車、油船發(fā)油過程壓力、溫度、等檢測數(shù)據(jù)，進行控制。意外情況能自動報警和調整運行閥門的工況。

油氣回收處理裝置設計了以PLC控制器為控制核心的自控系統(tǒng)，可以根據(jù)設定條件實現(xiàn)油氣回收裝置自動開、停，無人值守。自動控制系統(tǒng)主要組件有電氣執(zhí)行器件、圖形化人機操作接口（HMI）等。控制部分包括防爆控制柜、防爆機組電控箱、PLC可視操作系統(tǒng)、各級冷凝溫度顯示儀表、各級制冷排氣和回氣壓力顯示儀表、報警聲光顯示等。

為保證系統(tǒng)的可靠運行，自控系統(tǒng)選用安全可靠設備，關鍵儀表等選用進口設備，PLC可編程模塊采用西門子主件。系統(tǒng)設計有多種安全聯(lián)鎖保護功能，可實現(xiàn)系統(tǒng)運行過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都可以實現(xiàn)安全保護，裝置的運行狀態(tài)及運行參數(shù)傳送到控制室，工作人員可通過上位中心站監(jiān)視設備運行情況。所有的設定參數(shù)可通過授權密碼進行調整。制冷機組的油壓、排氣壓回氣壓、電機運行溫度和電流，均設置了監(jiān)控顯示和自動保護。電氣遵循國家防爆標準選購及配置，機房采用正壓通風防爆型式，并經(jīng)國家電器防爆質量認證中心檢測合格，取得防爆合格證。機房、冷凝箱等設備預安裝同一撬裝式底盤上，方便運輸和吊裝。裝置運到現(xiàn)場，連接油氣進氣管道、回收油品輸出管路、電源、自動控制遠程信號電纜，即可投入運行。

冷凝單元工藝流程如下：

根據(jù)汽油油氣組分組成的數(shù)據(jù)和國家標準規(guī)定的排放限值，將組分分為3組考量設計，油氣冷凝單元分段設置冷凝換熱器，由三級冷凝組成。

一級，預冷級，將第三級冷凝余氣返回“前置換熱器”，與進入裝置的常溫油氣進行熱交換，油氣溫度降低至3-5℃。

二級，通過制冷機組提供冷量，將一級過來油氣降溫至-35℃。第二級設置為雙換熱器，一備一用，在因為水汽結霜產生阻力到1000pa左右，進行切換，啟用備用換熱器，同時對停用換熱器進行融霜處理?；院蟠谩?/p>

三級，通過制冷機組提供冷量，將二級過來油氣降溫至-70℃。

各級冷凝作用為：第1級預冷級，配設前置換熱器，利用第三級排出的中低溫余氣冷量與進入裝置的油氣進行熱交換，將油氣溫度從環(huán)境溫度降到3-5℃左右，使油氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化；第2級淺冷級，從3℃左右降到-35℃，使油氣中C5以上組分冷凝液化；第3級中冷級，從-35℃左右降到-70℃，使油氣中 4以上組分冷凝液化；冷凝液化效率可達到95%以上。

二級凝結換熱器設置為雙冷箱，一備一用，在運行冷箱遇結霜情況時，切換使用，同時對結霜冷箱融霜處理。確保油氣回收處理裝置長時間連續(xù)運行，滿足發(fā)油作業(yè)需要。

本工藝冷凝裝置有利于冷凝液化的條件，一是設置工況溫度段低于對應組的組分沸點，計算配置的冷負荷能夠滿足冷凝的需要；二是在凝結器結構中，重組分凝結過程同時的液滴會夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果。為確保油氣回收處理裝置的連續(xù)安全運行，裝置第二級配置為2套，確保運行時間長不需要停機融霜。

王經(jīng)理；15315235717

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