河北正定揮發(fā)性有機物綜合治理方式_印刷廢氣治理價格_環(huán)保設(shè)備廠家

近年來,隨著我國印刷行業(yè)的迅速發(fā)展,環(huán)保要求越來越嚴格,印刷行業(yè)廢氣中揮發(fā)性有機物的治理刻不容緩。文章通過實際案例介紹了吸附脫附催化燃燒治理揮發(fā)性有機物在印刷行業(yè)中的應(yīng)用,該工藝處理效率高,運行費用低，且具有較高的經(jīng)濟可行性。

      方案概述

印刷工藝排出的廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價值等特點，如果印刷工藝設(shè)備是在間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用預(yù)處理+吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達標排放。

      工藝流程

本裝置工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作(如圖)方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器(輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成)。

      吸附濃縮+催化燃燒工藝流程

廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。

     在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。

     完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

     當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10(3000m3/h)，所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

     單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。

     吸附風(fēng)機用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。

      ACF系列活性炭纖維吸附回收有機廢氣裝置設(shè)置多個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時吸附器依次進入吸附狀態(tài)。有機廢氣經(jīng)預(yù)處理后由吸附器下部進入吸附器內(nèi)部，穿過活性炭纖維，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。當(dāng)達到動態(tài)吸附飽和后，吸附器自動切換到脫附狀態(tài)，蒸汽由吸附器頂部進人，穿過活性炭纖維，將被吸附的有機廢氣脫附出來并帶出吸附器進入冷凝器，有機廢氣和水蒸氣的混合物經(jīng)冷凝流入分層槽，進行分層回收;脫附干凈的吸附器進入干燥再生工序，進入下一個吸附循環(huán)。分層槽中的廢水進入污水處理系統(tǒng)。

      本處理工藝由6個主要工藝步驟組成：預(yù)處理(根據(jù)具體工況而定)、吸附、蒸汽脫附、負壓抽干、干燥降溫及計量回收

      設(shè)備優(yōu)勢；

自動化程度高，可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。 . 兩套吸附系統(tǒng)在PLC控制下交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運營成本。采用新型高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。 采用優(yōu)質(zhì)的吸附劑原料，凈化效果好，風(fēng)速阻力小。