催化燃燒工藝_有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備—有機(jī)廢氣的常見(jiàn)處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、縮合回收、催化燃燒。但是，如果您選擇哪種合適有效的處理過(guò)程，則需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)比過(guò)程。

一般情況下，我公司的清新環(huán)保首先需要考慮廢氣中的污染因子、產(chǎn)生濃度為、的廢氣排放，其次要考慮所需的去除效率，基于以上兩個(gè)方面，然后考慮哪個(gè)過(guò)程。但是，哪個(gè)過(guò)程是合適的，還需要排氣溫度、濕度、污染因子特性（熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、易燃易爆、水溶性、含有鹵素、粘度）和非有機(jī)污染因子（如as：顆粒物等，供進(jìn)一步分析。同時(shí)，我們還必須考慮到經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定過(guò)程的安全性、。

1活性炭吸附和解吸以及催化燃燒組合工藝

1工藝原理

在實(shí)際應(yīng)用中，除了單獨(dú)使用或組合使用外，還可以組合使用活性炭吸附和催化燃燒。結(jié)合使用主要利用二者的互補(bǔ)特性：活性炭吸附適用于大容量風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，并吸附有機(jī)物通過(guò)高溫下的活性炭可以解吸。 。從另一個(gè)角度來(lái)看，該組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場(chǎng)回收過(guò)程，不僅降低了活性炭吸附飽和后的置換處理成本，而且避免了活性炭吸附引起的過(guò)量濃縮。飽和。排放風(fēng)險(xiǎn)。

（1）活性炭的加熱溫度和催化燃燒室的溫度控制。當(dāng)使用解吸+催化燃燒時(shí)，催化燃燒室的溫度應(yīng)升高到工作溫度，然后應(yīng)逐漸加熱和解吸活性炭;有些制造商設(shè)計(jì)當(dāng)催化燃燒室的溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，開(kāi)始活性炭經(jīng)過(guò)溫度 - 溫度解吸，在這種情況下，解吸的廢氣不能通過(guò)催化劑有效地燃燒燃燒室。

（2）催化燃燒室預(yù)熱。當(dāng)催化室被預(yù)熱時(shí)，流動(dòng)的氣流不會(huì)被動(dòng)態(tài)加熱，但是催化室中的空氣被靜態(tài)加熱，因此一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，催化室的溫度迅速下降，導(dǎo)致溫度未達(dá)到催化燃燒。（3）使用催化燃燒廢氣的熱部分作為活性炭解吸氣體。催化燃燒廢氣的溫度相對(duì)較高，通常約為300℃。為了降低能量消耗，一些制造商將處理過(guò)的廢氣設(shè)計(jì)為解吸的熱氣?；钚蕴刻嫉慕馕鼫囟葍H需要80-90℃。在使用廢氣之前，必須冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設(shè)計(jì)范圍，則存在活性炭點(diǎn)火的風(fēng)險(xiǎn);并且通過(guò)解吸產(chǎn)生的有機(jī)廢氣被濃縮。高濃度的廢氣也暴露在高溫氣體中，存在爆炸的危險(xiǎn)。如果使用燃?xì)饧訜?，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和氣體本身所含的一些因素也會(huì)對(duì)活性炭、催化劑產(chǎn)生不利影響;如果氣體使用不良，天然氣不會(huì)直接燃燒到催化裝置中，一旦發(fā)生點(diǎn)火，也會(huì)發(fā)生。爆炸，風(fēng)險(xiǎn)大于電加熱。

綜上所述，對(duì)于活性炭吸附 - 解吸和催化燃燒的組合工藝，應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策以避免上述問(wèn)題。從安全角度看，加熱系統(tǒng)采用電加熱，脫氣采用新風(fēng)，安全系數(shù)較高;從經(jīng)濟(jì)角度考慮，一般采用燃?xì)饧訜?，解吸后的氣體耗盡;但最終方法是由現(xiàn)場(chǎng)的具體情況決定的。如果單獨(dú)使用催化燃燒過(guò)程，則不需要額外的熱量去除，并且相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)遠(yuǎn)低于組合T-Art的風(fēng)險(xiǎn)。