催化燃燒 工業(yè)廢氣凈化裝置_voc廢氣治理

隨著全國環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，以往的廢氣處理設(shè)備老化，處理效率降低。為此，我公司廢氣性能、工作溫度、流量、壓力等。，針對不同工作條件的不同解決方案。該設(shè)備已被環(huán)境專家積累多年。該公司自主研發(fā)的催化燃燒設(shè)備高效節(jié)能。、安全耐用、易于維護(hù)，實(shí)現(xiàn)工藝和設(shè)備的完美結(jié)合，符合新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備介紹：它是指使用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，選擇適合不同廢氣成分的吸附劑，并解吸污染物時(shí)吸附劑達(dá)到飽和。推出后，利用催化燃燒技術(shù)將工業(yè)廢氣中的有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化一體化機(jī)器和輔助設(shè)備的目的。吸附解吸凈化設(shè)備一般由預(yù)處理單元、吸附解吸單元、動力單元、催化燃燒單元、熱交換單元、控制單元和安全裝置單元組成。

工藝原理：有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)扇的作用下通過進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)過濾罐。預(yù)過濾器將廢氣中的顆粒物質(zhì)過濾至阻塞物、，防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入吸附層并阻塞吸附劑的孔隙，從而影響凈化效果。 。然后，廢氣通過預(yù)過濾器進(jìn)入兩側(cè)的吸附解吸箱（旁路絕緣層布置在中間，當(dāng)有機(jī)廢氣檢測濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，旁通閥直接打開和排出）。解吸槽中的吸附層被吸附。有機(jī)廢氣的吸附凈化。在設(shè)置在吸附層上方的催化燃燒裝置中，當(dāng)活性炭吸附層接近飽和（廢氣濃度達(dá)到設(shè)定值）時(shí)，PLC控制器自動關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開催化燃燒進(jìn)氣閥，并催化電加熱器的燃燒。在解吸風(fēng)扇的作用下，通過節(jié)能裝置將新鮮空氣加熱到一定溫度，然后進(jìn)入吸附層進(jìn)行解吸。解吸的氣體進(jìn)入催化燃燒，氧化反應(yīng)在催化劑作用下為CO2和H2O。燃燒后的氣體從排氣口排出，產(chǎn)品無二次污染。在本實(shí)施方案中，兩組吸附解吸裝置可互換使用，以確保生產(chǎn)的連續(xù)操作。設(shè)備性能：體積小、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)輸和運(yùn)輸方便，節(jié)省安裝空間和安裝程序。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)改變了大規(guī)模，復(fù)雜的安裝面積，易受現(xiàn)場空間限制、的影響;所有處理單元的模塊化集成避免了復(fù)雜的安裝程序。、極節(jié)省了空間利用率，并且具有即裝即用的優(yōu)勢。

適用范圍：有機(jī)廢氣為石油、橡膠、印刷、涂層、制藥、輕工業(yè)等行業(yè)排放的常見污染物。有機(jī)廢氣通常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴等）、含氧有機(jī)物（醇、酮、有機(jī)酸等）、苯化合物（甲苯、二甲苯等）、氮、硫、化合物如鹵素。如果不對這些廢氣進(jìn)行處理，直接排放到大氣中將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染并危害人類健康。我公司主要為上述行業(yè)生產(chǎn)的揮發(fā)性有機(jī)污染物提供工業(yè)有機(jī)廢氣吸附解吸凈化設(shè)備。該設(shè)備特別適用于高風(fēng)量、低濃度、復(fù)雜有機(jī)廢氣成分、廢氣處理工作，適用于間歇和連續(xù)工作條件。

該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：自動化程度高，廢氣濃度實(shí)時(shí)檢測，催化燃燒及時(shí)解吸和凈化吸附裝置，既節(jié)省了凈化的人工成本，又保證了解吸效果，大大提高了解吸效率。兩套吸附系統(tǒng)在PLC控制下交替再生，既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，又降低了運(yùn)行成本。新型高效有機(jī)廢氣凈化催化劑具有低空氣阻力，低、，反應(yīng)溫度低，凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。