有機廢氣冷凝_廢氣冷凝回收_廢氣冷凝治理
2021-01-15 來自: 淄博清新環??萍加邢薰? 瀏覽次數:531
在正常工作條件下,僅消耗0.2(Kw·h)/ m3的油氣,并且功耗與活性炭的功耗相同。
冷凝油氣回收處理設備的關鍵技術成熟、成本相對較低、小尺寸、易維護、安全性好、運行成本低,僅耗電和冷卻水(風冷方式),回收利益出。純冷凝油氣回收設備的處理能力為5至500 m3 / h。處理廢氣分兩個階段冷卻,溫度降低到材料的臨界點,并且清潔的烴液體冷凝。
首先將廢氣冷卻至3至5℃,并使空氣中攜帶的烴重組和水冷凝,以減少后期結霜的可能性。在制冷的第二階段,將油和氣體進一步冷卻至-50至-65℃
冷卻至-100℃至-110℃。從三個制冷劑冷凝的清潔冷空氣被加熱至10℃或更高,并且熱源來自從制冷系統回收的熱量。除霜:首先輸入裝置空氣中攜帶的水蒸氣液體,剩余的水蒸氣將在第二階段結霜。 。在國外設計的冷凝油回收裝置設計用于從循環制冷系統的余熱中預熱除霜液體。當系統連續運行24小時時,需要兩個單元。油氣凝結過程的技術原理是用制冷工程方法代替油氣熱,使油氣各組分的溫度低于氣體對液體的凝固點,并實現了回收利用。
通過多級連續冷卻冷卻,典型的采油率為90-95%。濃縮至-95℃,出口氣體的非甲烷總烴濃度≤35g/ m 3。
冷凝法油氣回收技術的優點是工藝簡單,安全性能好,回收的物料直接為液體。采用單壓縮機自級聯制冷技術開發的純冷凝油氣回收裝置可將廢氣溫度降至臨界點