環氧丙烷罐區廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設備
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地址: | 山東省淄博市臨淄區齊都西關村北 |
價格: | 價格面議 |
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環氧丙烷罐區廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設備,環氧丙烷和二氯丙烷經絕氧收集,收集后匯總,氣體進入冷凝回收裝置,采用深度冷凝工藝,此時根據飽和析出原理,99%的二氯丙烷析出,98%以上的環氧丙烷析出,氣體經冷凝后進入二級大孔樹脂吸附系統,大孔吸附樹脂針對此類有機氣體定向開發,吸附效率可以達到95%以上。經過二級串聯吸附后尾氣中,二氯丙烷含量降低到8.5mg/m3左右,。環氧丙烷降低到37.8mg/m3左右,綜合處理效率達到99%。由于排放標準對環氧丙烷排放比較嚴格,排放濃度要低于1mg/m3。故在尾氣吸附脫附后面增設一套直接燃燒式RTO裝置,經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。
環氧丙烷罐區廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設備,環氧丙烷和二氯丙烷經絕氧收集,收集后匯總,氣體首入冷凝回收裝置,采用深度冷凝工藝,此時根據飽和析出原理,99%的二氯丙烷析出,98%以上的環氧丙烷析出,氣體經冷凝后進入二級大孔樹脂吸附系統,大孔吸附樹脂針對此類有機氣體定向開發,吸附效率可以達到95%以上。經過二級串聯吸附后尾氣中,二氯丙烷含量降低到8.5mg/m³左右,。環氧丙烷降低到37.8mg/m³左右,綜合處理效率達到99%。由于排放標準對環氧丙烷排放比較嚴格,排放濃度要低于1mg/m³。故在尾氣吸附脫附后面增設一套直接燃燒式RTO裝置,經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。
低溫冷凝裝置工藝描述,收集的有機混合氣經過收集設施和氣相管路輸送,進入VOC回收處理處理裝置,VOC回收處理裝置的冷凝單元設置三級冷凝溫度,一級預冷溫度從35℃降到3℃,此時有部分環氧丙烷析出,氣體經降溫后繼續進入二級冷凝裝置,此時冷媒介質溫度為-35--40攝氏度,尾氣溫度降低到,-30-33℃,此時80%的有機為再次析出,尾氣經冷凝后,含有的有機組分較少,為保證后續排放要求,繼續進入三級深冷-70℃,冷媒介質達到-80級別。此時環氧丙烷和二氯丙烷99%,得到相變液化;冷凝系統全部為無氧低溫工況運行,安全可靠。
在冷凝單元分段冷凝的配置中,余氣經過冷箱后溫度低至-70℃,為充分利用這部分冷量,系統設計在級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器(預冷箱),將后端低溫余氣回傳利用,與進入裝置的高溫氣熱交換,初步降低廢氣溫度,即限度節能降耗。
冷凝余氣進入吸附單元,吸附單元為A B 吸附 ,吸附分為A 吸附,B罐脫附工藝,吸附劑為蘭曉科技生產的大孔吸附樹脂,吸附樹脂對揮發性有機物可以達到95%以上的吸附效率,經過兩級串聯吸附,吸附后可以滿足非甲烷總烴小于60mg/m³的排放要求,為了滿足行業標準,吸附裝置尾部裝有系統在線檢測裝置,當達到預設濃度,系統將B罐切出,此時通入低壓蒸汽對氮氣進行加熱,加熱后的氮氣吸附物進行解析,脫附出的高溫氣體,經一級循環水進行降溫冷卻,溫度降到常溫后,高濃度廢氣有機物析出,進入凝夜罐,不凝氣進入深冷尾氣入口處,進行繼續深冷循環,周而復始。
環氧丙烷罐區廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設備,為保證達標排放,后續增設一套RTO焚燒裝置,經過吸附后尾氣濃度比較低,廢氣首先經過阻火器進入RTO預熱段,將廢氣溫度預熱到300度,此時頂部天然氣噴嘴點火對有機氣體,進行高溫焚燒,溫度達到780-800攝氏度,噴嘴降為長明燈狀態,此時有機氣體在高溫狀態瞬間分解氧化,高溫氣體經第二箱體的陶瓷蓄熱體,吸熱后經煙筒高空排放。當第二箱體陶瓷蓄熱體溫度達到預設溫度,底部進氣轉向閥開啟,尾氣從第二箱體進入,經燃燒后從箱體排出。因RTO裝置為明火操作,故進氣管道前段裝有voc濃度檢測儀,當來氣超出預設爆炸極限以下25%時,旁路風機開啟進行補風,迅速降低來氣濃度,保證焚燒爐的安全性。經冷凝+吸附+RTO焚燒工藝,即實現了有機氣體的回收利用,又為RTO的運行提供了可靠保證,綜合處理能力達到99.9%。環氧丙烷罐區廢氣治理低溫冷凝回收+RTO 設備,是目前處理高濃廢氣的選擇。