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淄博清新環(huán)保主要從事有機廢氣VOCS治理、VOCS連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)、化工異味治理、粉塵治理等。廣泛用于噴涂行業(yè)、橡膠行業(yè)、化工行業(yè)、石油行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、礦山行業(yè)，機械行業(yè)、印刷行業(yè)，紡織行業(yè)，彩涂行業(yè)，制造行業(yè)，食品行業(yè)、熱電廠等企業(yè)并且根據(jù)不同狀況的廢氣環(huán)境自主研發(fā)了先進的VOCS廢氣處理工藝設(shè)備，QXHB-RS系列吸附脫附催化燃燒，QXHB-HS系列油氣冷凝回收系統(tǒng)，QXHB-Q系列催化氧化一體機；QXHB-C高效除塵一體機；QXHB-GY系列光氧催化一體機；QXHB-LZ系列高能低溫等離子。其中部分高新技術(shù)，填補了國內(nèi)VOCS技術(shù)空白。

VOC是可揮發(fā)性有機物的統(tǒng)稱，主要包括非甲烷總烴(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴)、含氧有機化合物(醛、酮、醇、醚等)、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。

由于VOCs可揮發(fā)，并且性質(zhì)活潑，能夠參加大氣光化學反應(yīng)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境和人類造成危害。

有機廢氣控制技術(shù)可分為源頭削減技術(shù)、過程控制技術(shù)和末端治理技術(shù)，以末端治理技術(shù)為主。

末端治理技術(shù)分類如下：

1、吸附法

技術(shù)原理：采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮氣脫附-溶劑回收技術(shù)。

優(yōu)點：

適用于低濃度的各種污染物;

活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟;

通過脫附冷凝可回收溶劑有機物;

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用;

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩(wěn)定性較高。

缺點：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能;

吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象;

活性炭吸附只是將有毒害氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達到分解有害氣體的功效，可能會帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

2、膜分離法

常用的處理廢氣中VOCs的膜分離技術(shù)包括：蒸汽滲透(VP)氣體膜分離和膜接觸器等，VP過程常與冷凝或壓縮過程集成。目前氣體膜分離技術(shù)已大量應(yīng)用于空氣中富集氧氣濃縮氮氣及天然氣分離等工業(yè)中。

技術(shù)原理：有機廢氣進入壓縮機壓縮后進入冷凝器中冷凝，其中冷凝下來的有機物可以回收，余下未冷凝的部分通過膜分離單元分成兩股，一部分回流至壓縮機，另一部分直接從系統(tǒng)中排出。為保證滲透過程的進行,膜的進料側(cè)壓力需高于滲透后氣流的側(cè)壓力。

優(yōu)點：投資費用低、分離因子大、分離效果好(即凈化效果好)，而且膜法凈化操作簡單、控制方便、操作彈性大。

缺點：投資大;膜國產(chǎn)率低，價格昂貴，而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。

催化燃燒法

技術(shù)原理：催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機氣體。

優(yōu)點：為無火焰燃燒，安全性好;對可燃組分濃度和熱值限制較小;起燃溫度低，大部分有機物和CO在200℃~400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了NOx的產(chǎn)生;可用來消除惡臭。

缺點：工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。同時該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

為此我公司經(jīng)過多年的研究經(jīng)驗，結(jié)合了前面活性炭吸附和催化燃燒的優(yōu)點，研究出吸附脫附催化燃燒技術(shù)。

吸附脫附催化燃燒

技術(shù)原理；采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

催化凈化過程：當吸附床吸附飽和后，停止主風機；關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可通過補新風口進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。

優(yōu)點操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制

能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率

安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)

阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

王經(jīng)理；15315235717

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