噴漆廢氣處理設(shè)備-RCO催化燃燒設(shè)備-有機(jī)廢氣治理-廠(chǎng)家

一、前言：

在噴漆，涂裝作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生VOC有機(jī)廢氣。VOC呢是指室溫下飽和蒸氣壓超過(guò)133.32Pa的有機(jī)物，其沸點(diǎn)在50℃至250℃，在常溫下會(huì)以蒸發(fā)的形式存在于空氣中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味性，會(huì)影響皮膚和黏膜，對(duì)人體產(chǎn)生損害。

二、工藝選擇：

根據(jù)現(xiàn)在嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，我公司決定采用方形旋流塔+干濕過(guò)濾器+活性炭吸附+催化氧化（RCO）設(shè)備來(lái)處理在噴漆，涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，這樣即能完全達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，又能省去將來(lái)更換設(shè)備的費(fèi)用。

三、工藝流程：

 首先通過(guò)引風(fēng)機(jī)將噴漆，涂裝產(chǎn)生的廢氣吸進(jìn)鍍鋅管道，然后送進(jìn)我們的方形旋流塔設(shè)備將廢氣中的大顆粒粘性物質(zhì)組分進(jìn)行攔截，此為一道工序，然后通過(guò)干濕過(guò)濾器進(jìn)入到我公司研發(fā)生產(chǎn)的活性炭吸附+催化氧化（RCO）設(shè)備，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為一工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱，達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。 

       根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性?xún)艋ぷ鳌?/p>

四、項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)：

（1）適用性

該項(xiàng)目采用的技術(shù)應(yīng)該與業(yè)主需要處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點(diǎn)以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在：

1）采用的技術(shù)應(yīng)與需去除污染物相適應(yīng)

2）采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng)，包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備

3）采用的技術(shù)應(yīng)與項(xiàng)目所在的地區(qū)特點(diǎn)，員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)

4）采用的技術(shù)應(yīng)與對(duì)污染物排放廢氣處理的能力相適應(yīng)

（2）可靠性

該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費(fèi)、二次污染和安全危害。

（3）經(jīng)濟(jì)性

該項(xiàng)目充分考慮了一次性投資費(fèi)用和將來(lái)可能發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。

（4）安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無(wú)論是在技術(shù)合理性、先進(jìn)性，還是經(jīng)濟(jì)可行性方面都相對(duì)有優(yōu)勢(shì)。建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)合理，采用的技術(shù)

原理是合理、可行的，項(xiàng)目的實(shí)施是安全的。

王經(jīng)理；15315235717

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