酯交換法生產碳酸二甲酯廢氣治理工藝
2022-04-06 來自: 淄博清新環??萍加邢薰? 瀏覽次數:820
碳酸二甲酯生產工藝產生的廢氣治理方案
碳酸二甲酯生產工藝,國內一般采用環氧丙烷和二氧化碳加催化劑在0.6mpa,170攝氏度下得到粗碳酸丙烯酯,經過負壓精餾提純后得到,精碳酸丙烯酯,此時產生大量廢氣,第二部,碳酸丙烯酯和甲醇在1.0mpa與甲醇鈉共存,反應生成碳酸二甲酯,碳酸二甲酯和甲醇共沸物,經精餾塔脫出甲醇,回收得到丙二醇,未反應的碳酸丙烯酯和甲醇循環使用,其中在丙二醇減壓精餾過程中產生大量的甲醇廢氣,本工藝系統解決,碳酸丙烯酯生產過程產生的廢氣,及碳酸二甲酯生產過程產生廢氣,最終達標排放。
碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯廢氣,甲醇廢氣和碳酸丙烯酯廢氣經絕氧收集,兩條之路分別設有開關閥,可以根據裝置的運行情況,單獨切換,本裝置碳酸二甲酯及甲醇廢氣入冷凝回收裝置,采用深度冷凝工藝,根據飽和析出原理,95%的甲醇可以析出,冷凝回收效率可以達到95%以上。經過冷凝回收后廢氣進入一套燃燒式RTO裝置,經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。
為保證碳酸二甲酯廢氣治理工藝廢氣達標排放,后續增設一套RTO焚燒裝置,經過吸附后尾氣濃度比較低,廢氣首先經過阻火器進入進入緩沖罐,然后進入RTO預熱段,將廢氣溫度預熱到400-600度,此時頂部天然氣噴嘴點火對有機氣體,進行高溫焚燒,溫度達到700-800攝氏度,噴嘴降為長明燈狀態,此時有機氣體在高溫狀態瞬間分解氧化,高溫氣體經第二箱體的陶瓷蓄熱體,吸熱后經煙筒高空排放。當第二箱體陶瓷蓄熱體溫度達到預設溫度,底部進氣轉向閥開啟,尾氣從第二箱體進入,經燃燒后從一箱體排出。因RTO裝置為明火操作,故進氣管道前段裝有voc濃度檢測儀,當來氣超出預設爆炸極限以下25%時,旁路風機開啟進行補風,迅速降低來氣濃度,保證焚燒爐的安全性。經冷凝+RTO焚燒工藝,即實現了有機氣體的回收利用,又為RTO的運行提供了可靠保證,綜合處理能力達到98%以上。碳酸二甲酯廢氣治理工藝,該工藝已有成熟運行案例,自投用到現在運行穩定。